هيكل DETDA

عملية إنتاج ثنائي إيثيل تولوينديامين (DETDA)

A1C13 مع الزنك وليس كمنتج مساعد. بسبب الثبات الحراري الضعيف لـ AlCl3 ، سهولة فحم الكوك في درجات حرارة عالية ، وتحلل حمض الهيدروكلوريك ، تآكل شديد للمعدات. الاختيار هو محفز ألكيل الألومنيوم الأكثر ملاءمة ، والذي يستخدم TEA ، ومعدل التحويل والتفاعل مرتفع. في هذه الدراسة ، TEA كمحفز اصطناعي.


تفاعل الألكلة هو تفاعل متعدد الخطوات ، مصحوبًا بتفاعل جانبي N- الألكلة. درجة حرارة التفاعل وضغط التفاعل ووقت التفاعل وكمية المحفز ، ونسبة المكونات هي عامل رئيسي يؤثر على التفاعل. محتوى DETDA الخام لدينا كمؤشر التقييم. شامل تم اختياره بواسطة ظروف العملية المفضلة المتعامدة: درجة الحرارة 300 ؛ ضغط التفاعل 10.0 ميجا باسكال ، وقت التفاعل 7 ساعات ، المحفز 18.6٪ ، (نسبة الوزن) ، Et (النسبة المولية) 1: 2.1.


في ظل هذه الظروف ، التغييرات في كمية المحفز ، وفحص تأثيره على التخليق ، لتقليل كمية المحفز وتقليل التكاليف. عندما تكون كمية المحفز أقل من 15٪ ، يزداد محتوى TDA للمنتج ، وينخفض ​​معدل التحويل ، وينخفض ​​العائد بشكل كبير وصعوبات تنقية المواد ؛ زيادة الجرعة ، وتحسين ظروف التوليف الصغيرة ، وزيادة جرعة Huai بمقدار 1 ، وتحسين DETDA بنسبة 5 ٪ فقط ، والمواد اللزجة ، وصعوبات ما بعد المعالجة.


اخترنا وفقًا للطرق التالية وتمت دراسة خصائص المنتج.
 
طريقة التقطير المباشر بسيطة ، ولكن عند درجة حرارة عالية ، تتلف المنتجات الحفازة ، وعوائد منخفضة ، والمزيد من المخلفات.
 
ب. إضافة محفز قلوي زائد للتحويل الجزئي للألومينات الذائبة

في الماء ، يصبح من الواضح أن مرحلتين تسهل الفصل ، ويسهل إزالة الألمنيوم. لكن استهلاك الحجم الأساسي.
   
يتم تحويل الماء أو إضافة كمية مناسبة من محفز الغسول إلى Al (OH) 3 floc ، وهو أمر صعب ويتم فصل الطور العضوي. عانى Al (OH) 3 في كميات كبيرة من الطور العضوي ، من خسائر فادحة.
   
جزيئات كبيرة محلول ملحي Al (OH) 3 ترسبات ، فصل واضح على مرحلتين. إضافة الملح ، وزيادة كثافة الطور المائي ، وتقلص الطور العضوي
الذوبان في الماء والرواسب ومحتوى الفصل بسرعة. إنتاجية عالية وتشغيل بسيط وتكلفة منخفضة.
   
أثبتت طريقة الانتقاء D كطريقة لإزالة المحفز أن التجربة مجدية.

مشتق

بعد إزالة المحفز ، بالإضافة إلى DETDA الخام ، ولكنه يحتوي أيضًا على مجموعة متنوعة من مشتقات الأمين العطرية. هذه المواد مماثلة للكثافة ، الذوبان مماثلة ، نفس الخصائص الكيميائية ، فصل صعب الاستخراج ، التبلور وغيرها من الطرق الفيزيائية والكيميائية. نقطة غليان DETDA 308 ℃ ، نقطة الغليان مماثلة للمشتقات الأخرى ، نستخدم طريقة التقطير الفراغي ، ونقطة الغليان المنخفضة ، وزيادة فرق نقطة الغليان. معادلة التوازن المحسوبة والمقاسة وحساب مزيج منحنى التوازن ، حصلنا على ظروف عملية تقطير أفضل ، بحيث يكون متوسط ​​النقاء أكثر من 98٪.


اختبار أداء

المنتجات المعالجة في فرن عند 120 ℃ في 12 ساعة ، في درجة حرارة الغرفة لمدة 7 أيام ، وفقًا لمعيار ألمانيا الغربية DNI53504 اختبار أداء المنتج والواردات بشكل كبير:

إنتاج المشروع DETDA استيراد DETDA ،
قوة الشد (MPa) 18.52 16.9
استطالة عند الكسر (٪) 300
معامل الانحناء (MPa) 208,5 210.8
قوة الانحناء (MPa) 10.63 10.98

التعبئة Diethyltoluenediamine ： الوزن الصافي 200 كجم / برميل من الحديد المجلفن (منصة نقالة صغيرة محملة 16 طنًا) ، برميل 1000 كجم / IB (خزانة صغيرة محملة 18 طنًا أو 23 طنًا من ISOTANK).

                                 ديثيل تولوين ديامين (ديتدا) TDS